卷板电机壳的焊接工艺要求相对严格，这主要是因为电机壳作为电机的关键部件，需要承受电机运行时的各种力和热，同时还要保证良好的密封性和电磁性能。以下是对卷板电机壳焊接工艺要求的详细解析：
一、焊接前的准备
‌      材料检查‌：确保所使用的卷板材料符合设计要求，无裂纹、夹杂等缺陷。
‌‌      坡口设计‌：根据焊接方法和材料厚度，合理设计坡口形状和尺寸，以保证焊缝的熔透性和强度。
‌‌      清洁工作‌：焊接前，必须彻底清除坡口及其附近的油污、锈迹、氧化物等杂质，以免影响焊缝质量。
‌      ‌预热处理‌：对于较厚的卷板材料，焊接前可能需要进行预热处理，以减少焊接应力和裂纹倾向。
二、焊接过程控制
‌‌      焊接方法选择‌：根据卷板电机壳的材料、厚度和结构特点，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
‌‌      焊接参数调整‌：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的熔透性和成形良好。
‌‌      层间温度控制‌：多层多道焊时，要严格控制层间温度，避免过高或过低的层间温度对焊缝质量产生不良影响。
‌‌      焊缝成形控制‌：通过合理的焊接顺序和层道安排，保证焊缝成形均匀、美观，避免出现咬边、未熔合等缺陷。
三、焊后处理
‌‌      焊缝检验‌：焊接完成后，应对焊缝进行外观检查、无损检测（如X射线检测、超声波检测）等，确保焊缝质量符合设计要求。
‌      ‌消除应力处理‌：对于焊接过程中产生的残余应力，可采用整体或局部退火、振动时效等方法进行消除，以提高电机壳的承载能力和使用寿命。
‌‌      防腐处理‌：根据使用环境的要求，对电机壳进行必要的防腐处理，如喷涂防锈漆等。
四、注意事项
‌‌      避免变形‌：在焊接过程中，要采取合理的工装夹具和焊接顺序，以减小焊接变形。
‌‌      安全防护‌：焊接人员必须佩戴好防护用品，如焊接面罩、手套等，以确保人身安全。
‌      综上所述，卷板电机壳的焊接工艺要求涉及多个方面，需要严格控制焊接前的准备、焊接过程控制、焊后处理以及注意事项等各个环节，以确保焊接质量和电机壳的性能。