电机机壳体零件,该产品的特点:(1)壁厚不均匀,中间较薄,四周较厚;(2)形状非常复杂,外形近似圆柱形,多孔、筋。零件结构大致沿通孔径向扩展,外形轮廓尺寸约为420mmX390mmX150mm,铸件厚度集中在6-8mm,厚处28mm,薄处4mm,该产品壁厚适合挤压铸造技术,间接挤压铸造小壁厚1-6mm。
零件性能要求:(1)气密性要求高,电机机壳体挤铸件在(1.6-2.0MPa)压力下保持3min不泄漏;(2)合金性能:抗拉强度≥240MPa延伸率≥1.0%,硬度≥80HBW;(3)电机机壳体制件机加工之后表面不准有裂纹、冷隔、缩松、欠铸等缺陷。
虽然电机机壳体零件为非轴对称零件,但可以将施压位置调整居中,实现大致对称。为了使铸件壁厚尽量均匀,电机机壳体上下端面开设了许多凹槽,因为铸件壁厚越均匀,金属液充型流畅且挤压时受力分布均匀,避免了产品局部过厚,金属液聚集收缩引起的缩松;为了避免深而细的内孔,先铸出短细的内孔,之后在机加工成形,因为长而细的型芯在铸造时升温快、强度低,成形实验中容易发生折断,经常换镶芯任务繁琐;壳体四周通过加强筋零件的强度,四周的形状靠滑块抽芯配合完成。考虑电机机壳体纵向和不机加工面的表面质量,以及模具使用寿命,拔模斜度单边1.5°。
挤压铸造方法生产厚薄不均的壳体类零件,由于金属液良好的流动性,加之压力作用下凝固成形和产生塑性变形,零件的致密度和性能提高,可以满足厚薄不均壳体类零件的形状和性能要求。
通过以上阐述,电机机壳体产品制造适合用挤压铸造方法,材料选用ADC12。
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