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卷板电机壳铸件表面缺陷的原因有哪些方面?
来源:www.jjtxjx.com发表时间:2023-11-22

铸件表面缺陷主要为夹砂、夹渣、冷隔,产生此类缺陷的原因主要有以下几方面:
  (1)铁液除渣处理不到位并且挡渣效果不好,铁液中渣子及浮渣剂随铁液进入型腔;此问题可通过多次打渣,正确放置挡渣岩棉并使用铁片进行覆盖等方式进行预防。
  (2)浇口杯及内浇道等连接部位有缝隙或相粘结部位涂料强度不够,铁液冲刷涂料导致涂料层剥落产生冲砂;预防此问题出现可通过增加浇注系统涂刷层数、增加涂料强度等方面进行控制,同时注意涂料返潮,从烘干房拿出后立即进行埋箱造型,并当天浇注。
  (3)白模密度过大,浇注温度偏低,导致白模未完全气化,在铁液作用下形成的玻璃体经打砂处理形成渣眼,控制白模的密度,尽可能提高浇注温度和速度,在电机壳支座部位增设集渣冒口,使冷却的铁液及渣子等杂质上浮至集渣冒口。
  (4)铸件表面出现麻坑状缺陷,白模连续性不好,白模充型不实或预发不良,导致铸件表面粗糙度大,出现麻坑。
  (5)铸件抛丸处理,使用粒度0.8mm的钢丸比粒度1.2mm的钢丸表面质量要好很多,粒度小表面较细腻,同时根据铸件表面质量要求,可选用不同的抛丸速度即选用不同转速的电机。
  (6)浇注温度1530~1560℃,温度偏高,灰铁涂料强度可能不够,从而产生冲砂。

  

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